Промышленная очистка оборудования
Гидродинамическая очистка теплообменного оборудования, конденсаторов и ректификационных колонн струёй высокого давления. Собственные разработки и оборудование до 1500 бар. Опыт на объектах атомной энергетики.
Проблема
В процессе эксплуатации на внутренних поверхностях теплообменного оборудования образуются отложения. Это снижает теплопередачу и пропускную способность, ведёт к подшламовой коррозии, ускоренному износу, простоям и потерям в выработке электроэнергии.
Виды отложений
Тип отложений определяет давление и оснастку. Чаще всего встречаются карбонатная накипь (соли жёсткости охлаждающей воды), подшламовые и железоокисные отложения, масляные и органические загрязнения (например, в маслоохладителях), а также биообрастание в оборотных системах охлаждения. До начала работ характер отложений оценивают – от этого зависят режим струи, насадки и оснастка.
Что чистим
- Конденсаторы
- Теплообменное оборудование (трубное и межтрубное пространство)
- Ректификационные колонны
Отрасли применения
- Атомные электростанции
- Тепловые электростанции и ТЭЦ
- Гидроэлектростанции
- Объекты электросетевого хозяйства и промышленные предприятия
Метод
Гидродинамическая очистка трубного и межтрубного пространства струёй воды высокого давления – без реагентов и абразива, с использованием передовых технологий и собственных разработок. Режим подбирается под тип отложений (карбонатные, подшламовые) и материал оборудования, чтобы снять отложения, не повредив трубки.
Как подбираем режим очистки
- Давление струи – под плотность и характер отложений (карбонатная накипь, подшламовые, биообрастание)
- Насадки и фрезы – под диаметр трубок и геометрию трубного пучка
- Гибкое копьё/шланг с насадкой – для протяжки внутри длинных трубок, с реактивным движением струи
- Контроль сохранности металла – давление и оснастка подбираются так, чтобы не повредить тонкостенные трубки
Оборудование
Установка высокого давления Hammelmann до 1500 бар. Насадки и фрезы подбираются под диаметр трубок и характер загрязнения – это позволяет очищать теплообменные трубки разного диаметра, трубное и межтрубное пространство без повреждения оборудования.
Результат и экономический эффект
- Восстановление теплопередачи и пропускной способности оборудования
- Сокращение сроков капитального и текущего ремонта
- Снижение трудозатрат и затрат на обслуживание
- Замедление износа и подшламовой коррозии, продление ресурса
- Повышение надёжности и эффективности эксплуатации в долгосрочной перспективе
Нормативная база
Работы опираются на действующие отраслевые документы энергетики. Тепловой расчёт поверхностных конденсаторов мощных турбин тепловых и атомных электростанций выполняется по РД 34.30.104-81 – по нему оценивают недогрев и фактическую теплопередачу относительно проектных значений. Для конденсаторов паровых турбин существуют и системы непрерывной шариковой очистки (РД 34.30.103) – профилактическая мера, которая не отменяет периодической глубокой гидродинамической очистки.
Безопасность и допуски на действующих объектах
Очистка нередко выполняется на работающем предприятии – с оформлением наряда-допуска и соблюдением требований промышленной и электробезопасности. Где это возможно, аппарат отсекают и чистят без полной остановки объекта (безразборная очистка). После работ проводят контроль качества и, при необходимости, гидроиспытания, подтверждающие целостность и готовность оборудования к эксплуатации.
Как проходит работа
- Обследование оборудования и оценка характера отложений
- Выбор метода и оснастки под тип загрязнения и материал
- Очистка трубного и межтрубного пространства, при необходимости – безразборная
- Контроль качества и гидроиспытания, оформление допусков на действующих объектах
Частые вопросы
Это удаление отложений струёй воды высокого давления – без реагентов и абразива. На установке Hammelmann давление достигает 1500 бар; режим и насадки подбирают под тип отложений и диаметр трубок, чтобы снять загрязнение, не повредив металл.
Да. При безразборной очистке аппарат отсекают от системы и очищают струёй высокого давления через доступные коллекторы и люки – это сокращает сроки работ и трудозатраты по сравнению с полной разборкой.
Да. Очищаем трубное и межтрубное пространство теплообменных аппаратов, конденсаторов и ректификационных колонн; насадки и режим подбираются под диаметр трубок и характер отложений.
На установке высокого давления Hammelmann – до 1500 бар. Конкретные параметры подбираются под диаметр трубок и тип отложений (карбонатные, подшламовые и др.).
Удаление карбонатных и подшламовых отложений восстанавливает теплопередачу и пропускную способность, снижает энергозатраты, замедляет износ и продлевает ресурс оборудования.
Периодичность зависит от качества воды и режима эксплуатации: конденсаторы требуют очистки чаще, промышленные теплообменники – реже. Ориентир – рост недогрева и падение теплопередачи относительно проектных значений.
Да. У компании есть практический опыт работ на объектах атомной энергетики (включая Запорожскую АЭС), а также на ТЭЦ и промышленных предприятиях. Работы выполняются с оформлением необходимых допусков.
Рост недогрева и падение теплопередачи относительно проектных значений, ухудшение вакуума в конденсаторе, повышенный перепад давления и снижение производительности теплообменника. Это косвенные признаки роста отложений на поверхностях теплообмена.
Да. После очистки выполняется контроль качества, а при необходимости – гидроиспытания, подтверждающие целостность трубок и готовность оборудования к дальнейшей эксплуатации. На действующих объектах работы оформляются нарядом-допуском.
От типа и размера оборудования, характера и количества отложений, требуемого давления и оснастки, условий доступа и того, выполняется ли работа с остановкой или без неё. Стоимость определяется после обследования оборудования.
Нужна похожая задача?